說到大型全自動型材彎曲機,一臺幾十萬以上,一百萬的都有,在有些地方城市都可以頂一套別墅了。理所當然,有些客戶會覺得這是一件復雜的機械。事實上并不是這樣,因為現在什么都是講究模塊化,就好像電腦中有主板、內存、電源、CPU等道理是一樣的,都是從各個品牌這樣搭建起來并經過測試出來的。我們的機械也是一樣,有不同的部位,來自不同的廠家,我們只設計我們的機械,掌握我們自己的核心技術并審核技術專利。機械由100多個部件組合而成,來自50多個供應商。我們無私的奉獻給大家和同行進行交流分享。
我們型材彎曲機部分模具零部件設計
1)固定板墊板、卸料板墊板及下模板墊板設計
固定板墊板、卸料板墊板及下模板墊板在沖壓過程中直接與凸模、卸料板鑲件及凹模接觸,不斷受到沖擊載荷的作用,對其變形程度要嚴格限制,否則工作時就會造成凸、凹模等不穩定。故材料選用Cr12鋼,熱處理硬度為53~55HRC,這種材料具有很高的抗沖擊韌性,符合使用要求。
2)卸料板結構設計和型材彎曲機部件設計
型材彎曲機的卸料板采用彈壓卸料裝置,具有壓緊、導向、成形、保護及卸料的作用。故材料選用日本冷作模具鋼SKDII,熱處理硬度為58~60HRC。卸料板與凸模單面間隙為0.01~0.02mm。因級進模卸料力較大,沖壓力不平衡,固采用矩形重載荷彈簧,彈簧放置應對稱、均衡。
3)下模固定板結構設計
該模具下模固定板采用鑲拼式結構,既保證了各型孔加工精度,也保證了模具的強度要求,故材料采用日本冷作模具鋼SKDII,其熱處理硬度為58~60HRC。此材料屬于高耐磨性冷作工具鋼,這種鋼具有很高的硬度、耐磨性和抗壓強度。其滲透性也很高,熱處理變形小,可達微變形程度。
4)凹模鑲件設計
沖裁、彎曲凹模鑲件材料采用日本冷作模具鋼SKH-9,其熱處理硬度為60~62HRC,拉深凹模采用硬質合金(YG15)來制造。
5) 凸模設計
對于多工位級進模,在設計時要其工藝性要好,制造容易,模刃修整方便。沖裁圓孔及拉深所使用的凸模按整體式設計,為改善其強度,在中間增加過渡階梯,大端部份臺階用于固定。對于截面較大但形狀復雜的凸模,采用直通式設計,以便于線切割加工。此模具凸模與固定板的配合關系改變了傳統的過盈壓入,而采用小間隙滑動配合,凸模與固定板單面間隙為 0.015 mm ,而其工作部分與卸料板精密配合,單面間隙僅0.01mm,凸模通過卸料板后,能順利進入凹模,且間隙均勻。這種結構反而提高了凸模的垂直精度,同時卸料板對凸模還起到了保護作用,并使凸模裝配簡易,維修和調換易損備件更加方便。高譜型材彎曲機歡迎大家的咨詢和交流,提供一站式免費服務。