有些客戶說，你們高譜滾彎機運行過程中材料厚度有什么要求呢？市場上有些同行機械對材料的厚度是有要求的，比如說有些機械沒有力，材料如果太厚了，那機械就運行不起來，彎曲不了相應的材料。打個比方：有些鋼管的厚度超過一定比例，那么他們家的機械運行起來就很吃力，達不到客戶想要的效果和要求。但是我們的機械杠杠的，市場上一般的材質和一般的厚度，我們彎曲起來都沒有難度。所以，我司的機械投入市場上，一下子受到很多客戶的好評。因為各行各業的材料我們機械都可以正常運行，不管材料的厚度如何，也都能進行相應的規則彎曲。
液壓滾彎機使用時：如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0。156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的滾彎機彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
