廣州高譜公司在原有的技術基礎上，不斷的引進國內外技術和管理辦法。多年來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，很大限度的滿足客戶需求。在高譜機械領導攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創高譜機械更加美好的未來。
1、三臺電機單獨驅動3輥軸，控制系統自動匹配3臺電機的運行的速度，材料與滾輪沒有速度差，材料表面不會刮花拉傷；
2、真正的滾彎機數控系統，X軸與Y軸聯動；3、變曲率滾彎，實現數學模型可表達的任何圓形、拋物線；非數學模型的多段半徑圖形一次性完成加工；
4、反彈率測量功能可以讓您輸入半徑、弧長等等數據可以獲得理想的工件；
5、小于0.01mm的重復定位精度；
6、手動模式滾彎過程可以被記錄下來，并轉換為程序。
通過調整全自動滾彎機輥子1和輥子2的距，更換輥子連板，使得分別滿足彎曲半徑為RS0、R60和R70的不同冷凝器的需要成為可能。該開式輥還允許調頭彎曲，并從彎曲輥中取出兩端都彎好的冷凝器產品。為了能根據各彎曲部分的不同要求彎出不同的角度，我們采用了在長度定位過程中已研制成功的組合限位機構，滿足了根據各彎曲部分的不同而彎出不同角度的要求。
為了提高系統的可靠性，我們對所有動作均采用帶有終點位置傳感器的閉環控制方法，所有動力部分均采用壓縮空氣，以氣缸作為動作執行器。采用雙電控換向閥控制氣缸運動，使各動作均具有記憶功能。主控部分采用高性能可編程序控制器。在控制程序和控制線路設計上，充分考慮設備調整和運行過程中各種復雜情況，無論何時停電、停氣，均由保持用計數器和保持用狀態寄存器記憶此刻程序狀態，來電并恢復供氣時，可由此恢復運行。來電瞬時雙電控換向閥保持停電、停氣前的氣路狀態，直到對應的動作到了行程終點、位置傳感器有信號時才起動下一個狀態轉移條件，接著進行對應的后續動作，從而避免由于停電、停氣而成廢品。為了滿足不同產品的需要，針對不同類型的主要冷凝器零件產品，設計對應的滾彎機控制程序。更換冷凝器零件產品時，對應的控制程序只需用選擇開關切換即可。
